膜結(jié)構(gòu)加工制造的主要工藝流程包括:進(jìn)料→膜材料校核→拉圖工藝聯(lián)檢→膜片下料編號→膜片排樣放樣→膜片初始裝配→高頻連接→包裝。由于膜材料的切割和包裝過程更加混亂，各種觀點變化較多，加工精度要求很高，所以在制造過程中要加強質(zhì)量管理，確保制造精度。蘇州景觀棚加工注意事項如下:

1)外部曲率

之前的裁剪方法都不能給出曲面上任何一點的曲率。該軟件能夠得到每個單元的曲率，因為它使用了曲面掩模單元。如果相鄰單元的曲率相差很大，就可以說明曲面在這個方向上發(fā)生了嚴(yán)重的變形。如果切縫沒有在此處切斷，重新開始，切膜塊的間隙會在此處形成一個大圓弧。從相鄰單元曲率的變化趨勢可以判斷測地線的總趨勢。

2)膠片數(shù)據(jù)寬度

在找形分析過程中，平面網(wǎng)格生成時應(yīng)考慮薄膜數(shù)據(jù)的寬度。盡量使一片膜布中所含的膜單元完整，否則需通過插值計算確定膜塊間隙點的位置。

3)差距的趨勢

如果間隙比較直，則膜塊的長邊可視為間隙。否則，我們只能利用多個膜塊的短邊來形成這個間隙。

4)美麗的

由于薄膜材料的透明度，在實際結(jié)構(gòu)中可以清晰的看到焊縫，所以切縫的放置一定要規(guī)則合理，形成一些美觀的圖片，增加結(jié)構(gòu)的美觀。如果膜表面有壓力電纜或脊索，使切割縫與壓力電纜或脊索重合，以免電纜干擾焊縫的畫面布置。

5)膜材檢驗后，運至除塵車間

在下料區(qū)、排布放線區(qū)、連接區(qū)及三個區(qū)域的連接處涂軟板膠，防止膜片直接接觸地面，防止對膜材的磨損或污染。進(jìn)入車間的人員須穿干凈的衣服，換上軟拖鞋或只穿短襪進(jìn)入休息室。

6)取補片和背片20片

選擇60mm寬的連接刀，確定四組不同的連接溫度、電流和按壓時間。連接完成后，進(jìn)行雙向斷斷試驗，得到連接數(shù)據(jù)的應(yīng)力和外觀，將確定的數(shù)據(jù)填入并粘貼在對接機上，按本表數(shù)據(jù)連接隔膜連接。熱熔方案應(yīng)根據(jù)排液方向和隔膜連接處確定。在進(jìn)行正式的熱封處理前，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗，以確保焊接接頭的強度不低于母材的強度。

7)隔膜下料順序

讀取切割設(shè)計坐標(biāo)，取點;檢查坐標(biāo)，繪制切割線;重新檢查坐標(biāo)并切割刀具。然后標(biāo)記號碼并將其提起到放樣區(qū)域。

由于索膜結(jié)構(gòu)一般是曲面，切割是用平面膜材料來表示空間曲面。用平面膜材料擬合空間曲面，必然存在一定的誤差。因此，裁縫在切割膜材的過程中有必要采取一些補救措施。切割后的膜片應(yīng)分別重新測量和編號，并記錄測量后的偏差。在切割的過程中，盡量防止膜體的折疊和折疊損壞，這樣會導(dǎo)致膜表面的折疊，影響建筑的美觀。

8)放樣區(qū)

將所有下料完成的膜單元橫膈膜放樣，檢查后標(biāo)記騎縫。用柔軟的棉布清潔駁接頭的膠膜和背條。

9)注意連接機

背貼條設(shè)置在膜的下底面。膜片與連接刀對準(zhǔn)后，壓平并穩(wěn)定膜片，使膜片在高頻下連接。